工業(yè)產品的表面瑕疵和缺陷嚴重影響著產品本身的質量，如何避免表面缺陷進行質量控制一直是生產企業(yè)面臨的問題，傳統(tǒng)的人工檢測費用昂貴、檢測人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經難以適應高速的生產系統(tǒng)，

表面缺陷檢測儀凝聚了機器視覺領域的多項應用，并融入了多項檢測理念，既可以和現(xiàn)有生產線無縫對接實時在線檢測，也可以離線進行檢測，在對材料表面的瑕疵以及半透明材料內部瑕疵進行快速檢測的同時能夠直觀的給予生產數(shù)據(jù)報告反饋，檢測準確、穩(wěn)定、快速、可大幅度提高生產的柔性及自動化程度以提高生產效率，且易于實現(xiàn)信息集成。

機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷，視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。系統(tǒng)采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數(shù)字化信號。

圖像系統(tǒng)對 這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等。后，根據(jù)預設的容許度和其他條件輸出結果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格 /不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后，指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應的控制動作(如定位和分類)。

在當前大批量工業(yè)自動生產過程中，用人工檢查產品質量效率過低且精度不高;和其他一些人工視覺檢測難以滿足要求的場合，表面瑕疵檢測儀正在迅速取代人工視覺檢測。

事實上，也正因如此自動化生產過程中表面瑕疵檢測系統(tǒng)已應用于帶鋼、薄膜、金屬、紙張、無紡布、玻璃等領域。

主要技術指標：

1、測量精度：0.1mm以上的斑點、污點、孔洞等瑕疵;

2、適用寬度：按要求定制;

3、CCD數(shù)量：依被測物寬度及檢測精度決定;

4、檢測常見的瑕疵，對瑕疵缺陷信息進行處理，實時提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶參考核對;

5、系統(tǒng)可設置瑕疵報警的參數(shù)，用戶可根據(jù)生產要求設置報警線，實現(xiàn)聲光報警并對不合格位置在線做標記。